Německý dodavatel pro automobilový průmysl hledal vhodné řešení pro procesně bezpečné a konstantní zpětné srážení hrany otvorů v trubce. Stávající řešení nedosahovalo konstantních výsledků a důsledkem byl velký objem dodatečného ručního opracování. U každého obrobku je třeba zpětně odhrotovat, respektive srazit hranu čtyř otvorů.
Obrobek | ložiskové pouzdro |
Ø otvoru d | 4 mm |
Vnější Ø trubky | 30 mm |
Ø trubky D uvnitř | 26 mm |
Velikost sražené hrany bez hrotů | max. 0,5 mm |
Materiál | ocel / 1.0580 E 355 |
Objem výroby | 680 000 otvorů za rok |
Stroj | dlouhotočný automat |
Obrábění | radiální obrábění z tyčoviny |
Tlak chladiva | 30 barů |
Použit byl odhrotovací nástroj COFA.
Nástroj | COFA 4M/4.0/Z1-OM |
Nůž | GH-C-M-0914-T nrs |
Řezná rychlost | S = 1 200 min-1 / v = 15 m/min |
Posuv | f = 0,2 mm/ot. (F = 240 mm/min) |
Odhrotování probíhá procesně bezpečně, takže není zapotřebí dodatečné ruční opracování. Mohla být optimalizována doba cyklu, díky čemuž došlo ke zlepšení o nejméně 20 %. Dlouholetí zaměstnanci s velkým know-how jsou výsledkem nadšeni, stejně jako vedoucí výroby, který se od tohoto okamžiku může spolehnout na procesně bezpečné řešení.