Webseite_Vorschau_Anwendungen_nur Bild22

Kettenrad-Trommel

Prozesssichere Lösung für die Plansenkungen für Verschraubungen.
bsf-produkt-1

Kundenanwendung

Unser Kunde, ein Zulieferer an die Maschinenindustrie, suchte eine Lösung für das Anbringen von Plansenkungen für die Verschraubung. Zukünftig sollte das Werkstück hierfür nicht umgespannt werden müssen. Der Aufwand für das Umspannen belief sich auf zweimal 0.5 Stunden pro Werkstück (ohne Ausrichtung und Nullpunkt-Bestimmung).

WerkstückKettenrad-Trommel
BohrungsdurchmesserØ21.0 mm
SenkdurchmesserØ40.0 mm mit Eckradius R1.2
Anzahl Bohrungen pro Werkstück40
WerkstoffG-22 Ni MoCr5-6
MaschineDrehbank Mazak Integrex 70YB / Horizontalbearbeitung
SOLO2_einzeln

Lösung

HEULE schlug sein Plansenkwerkzeug SOLO2 vor. SOLO2 hat die besondere Eigenschaft, dass die Schneidmesser im Ruhezustand ausgefahren bleiben und erst mit einer Spindeldrehzahl von rund 2000 Touren einfahren. Das heisst, dass für das Durchfahren der Bohrung zur Bearbeitung der Bohrungsrückseite die Spindel-Tourenzahl kurz hochgefahren wird. Danach können zähe Werkstoffe oder Plansenkungen mit unterbrochenem Schnitt mit einer tiefen Spindeldrehzahl bearbeitet werden.

WerkzeugSOLO2 21.0 / 40.0 mm, Nutzlänge 50 mm
MesserSOLO HM-Messer mit A-Beschichtung
Arbeitsdrehzahl300 U/min.
Vorschub0.03 mm/U.
040_Resultat

Kundennutzen

Im Vordergrund steht die Kosteneinsparung durch die Fertigbearbeitung des Werkstücks ohne Umspannen. Bei 200 Werkstücken im Jahr beläuft sich diese Einsparung auf über 200 Stunden. Nach Abzug der Werkzeug-Investition in die SOLO Werkzeuge verbleibt immer noch eine lukrative Netto-Einsparung pro Jahr.

Der Maschinenbediener stellte fest:

 

  • Das Werkzeug läuft trotz unterbrochenem Schnitt sehr ruhig.
  • Das Messer hat nach 20 Senkungen fast keine Gebrauchsspuren trotz eines sehr zähen Werkstoffes (1000 - 1200 N/mm2).
  • Die Schnittoberfläche ist sehr sauber (< Ra3.2).
  • Das Werkzeug läuft prozesssicher.

 

Den Produktionsleiter freut die prozesssichere Lösung mit SOLO. Das aufwendige Umspannen und Ausrichten des grossen Werkstücks entfällt komplett und er kann das Teil fertig bearbeitet der Maschine entnehmen. Dies erhöhte die Wirtschaftlichkeit der Fertigung beträchtlich.