Meist werden Senker verwendet, um die Vertiefung für einen Schraubenkopf zu fertigen. Dadurch schliesst der Schraubenkopf bündig mit der Oberfläche ab, was einerseits ästhetisch ansprechend, aber auch funktional ist. Insbesondere in den holz- und metallverarbeitenden Industrien sind solche präzisen Senkwerkzeuge gefragt.
Je nach Anwendungssituation und gewünschter Form der Senkung kommt ein anderes Werkzeug zum Einsatz. Ein weiteres wichtiges Kriterium für die Wahl des Werkzeugs ist die Position der Senkung: Befindet sie sich vorne oder hinten an der Bohrung oder sollen sogar beide Bohrungskanten gleichzeitig bearbeitet werden?
Nachfolgend listen wir die verschiedenen Arten von Senkern und ihre Anwendungsgebiete auf.
Plansenker oder auch Flachsenker haben eine zylindrische Form und gerade Messer, die eine ebene Senkung erzeugen, die meist senkrecht zur Bohrungsachse steht. Dadurch lassen sich Vertiefungen für Schraubenköpfe exakt anfertigen, was eine bündige und sichere Verschraubung gewährleistet. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Gussteile mit Toleranzen. Durch die Bearbeitung mit einem Plansenker entsteht eine glatte Oberfläche, die für die Anbringung der Schrauben essenziell ist. Plansenker sind insbesondere in der Bearbeitung von Werkstücken aus Metall unverzichtbar – bspw. im Maschinenbau oder in der Automobilbranche.
Liegt die benötigte Senkung auf der Vorderseite des Werkstücks, ist die Erstellung um ein Vielfaches einfacher, als wenn sie auf der Rückseite liegt. In diesen Fällen sind Werkzeuge gefragt, die eine rückseitige Bohrungsbearbeitung ermöglichen. Ein solcher Rückwärtssenker fährt durch die Bohrung, unten klappt die Schneide aus und die Senkung wird rückseitig gefertigt. Der grösste Vorteil: Das Werkstück muss für die Senkung nicht gewendet werden, was die Prozesszeiten stark reduziert.
Eine weitere Herausforderung für Plansenkungen sind unterbrochene Schnitte, die oft zu Werkzeugbrüchen führen können. HEULE bietet Lösungen, die auch unterbrochene Schnitte bearbeiten können.
Die Auswahl des richtigen Plansenkers oder Flachsenkers ist entscheidend für ein perfektes Ergebnis. Kriterien für die Auswahl sind der zu bearbeitende Werkstoff, die Lage der Senkung, die Schraubengrösse und das Volumen der Fertigung. HEULE bietet mit dem BSF einen äusserst zuverlässigen und wirtschaftlichen Plansenker, der ein Bohr-Senk-Verhältnis von bis zu 2.3x Bohr-Durchmesser ermöglicht. Das SOLO hingegen bearbeitet beide Bohrungskanten in einem Arbeitsgang.
Ein Formsenker ist darauf ausgelegt, spezielle Formen oder Profile zu erzeugen. Diese passen zu bestimmten Schraubenköpfen wie bspw. Senkschrauben mit einem konischen Kopf.
Die Form der Schneide bestimmt die Form der Senkung (bspw. konisch, rund oder sphärisch). Durch die oft individuell angepassten Werkzeuge resp. Schneiden entsteht eine hohe Präzision in der Passgenauigkeit und eine grosse Wiederholgenauigkeit. Es gibt Formsenker, die für die Bearbeitung der Vorderseite und/oder Rückseite der Bohrung eingesetzt werden.
HEULE bietet beim BSF und SOLO die Möglichkeit von individuell angepassten Messern. Dadurch lassen sich die verschiedensten Senkformen erstellen.
Kegelsenker kommen bei der Bearbeitung der vorderen Bohrungskante zum Einsatz. Sie sind mit verschiedenen definierten Spitzenwinkeln (bspw. 60° oder 90°) und verschiedenen Durchmessern erhältlich. Senker mit einer ungeraden Zahl an Messern verfügen über einen ruhigeren und ratterfreien Lauf während des Senkprozesses. Das reduziert die Belastung des Werkzeugs und verlängert somit die Lebensdauer.
Kegelsenker kommen bei verschiedenen Anwendungssituationen zum Einsatz. Einerseits können einfach Grate an Bohrlöchern entfernt werden, anderseits können die Bohrungen für den Einsatz von Schraubenköpfen vorbereitet werden. Dabei entstehen konische Senkungen, in die der Schraubenkopf passt.
Durch den Einsatz von Bohrsenkern (oder Senkbohrern) können die beiden Operationen Bohren und Senken in einem Arbeitsgang durchgeführt werden. Dies sogar, wenn die Senkung auf der Rückseite der Bohrung angebracht werden soll. Diese Kombinationswerkzeuge sparen Zeit ein und stellen sicher, dass die Bohrung und die Senkung perfekt zueinander passen. Ob in der Metallbearbeitung oder in anderen Bereichen – Bohrsenker sind die perfekte Lösung für alle, die nach einer wirtschaftlichen und präzisen Methode zur Bearbeitung von Werkstücken suchen.
Meist werden Senkbohrer individuell auf die Anwendungssituation angepasst. Beispiele von Bohrsenkern: Individualwerkzeug von HEULE oder Stufenbohrer.
Die Firma HEULE bietet weitere Kombinationswerkzeuge für die Integration mehrerer Arbeitsschritte in einem Durchgang an.
Ist ein Senker für die eigene Fertigung gesucht, gibt es mehrere Kriterien, die es zu beachten gilt. Das Hauptkriterium ist die gewünschte Form der Senkung, welche die Art des Senkers festlegt. Weiter zählen der Werkstoff, die Seriengrösse und auch die Lage der Senkung (innen, aussen) eine entscheidende Rolle.
Die Senker von HEULE kommen vor allem bei der rückseitigen Bohrungsbearbeitung zum Einsatz, es sind sogenannte Rückwärtssenker. Sind Plansenkungen oder Formsenkungen auf der Rückseite oder auf beiden Seiten der Bohrung gefragt, sollten Sie mit dem Entgratspezialisten aus der Schweiz Kontakt aufnehmen. HEULE bietet auch Lösungen für Senkungen mit unterbrochenem Schnitt und optimiert die Prozesszeiten durch Individualwerkzeuge.
Um perfekte Senkungen in Metall zu erzielen, sollten einige grundlegende Anwendungstipps beachtet werden. Eine angemessene Kühlung (bspw. Luft oder Kühlmittel) ist notwendig, da beim Senken Reibungswärme entsteht, welche zu einer Überhitzung des Senkers führen könnte. Durch die richtige Kühlung verlängert sich die Lebensdauer des Werkzeugs. Die Schnittgeschwindigkeiten sollten stets an die Werkstoffeigenschaften angepasst werden.
Werden Senker gut gepflegt, verlängert sich deren Lebensdauer und das Senkergebnis wird verbessert. Senker sollten an einem trockenen Ort gelagert werden, um physische Schäden an den Schneidkanten zu verhindern. Nachfolgend finden Sie einige wichtige Punkte zur Lagerung und Pflege Ihres Senkers:
Es gibt verschiedene Fehler beim Senken, welche die Qualität des Ergebnisses beeinträchtigen. Wird der Senker nicht optimal eingestellt, können Grate entstehen, die anschliessend wiederum mühsam entfernt werden müssen. Wichtig ist, die Schnittgeschwindigkeit an die Materialeigenschaften und die Dicke des Werkstücks anzupassen. Die beim Senker verwendeten Schneiden sollten stets auf den Werkstoff angepasst werden, was für präzise Ergebnissen führt.
