Chaflanado hacia delante y hacia atrás en una sola operación
La gama de herramientas incluye herramientas de chaflanado para orificios de 2,0 mm a 35,0 mm de diámetro. Por medio de cartuchos, se pueden achaflanar diámetros de orificios de cualquier tamaño. La capacidad de chaflanado es de 0,2 mm a 1,5 mm, según la cuchilla. La capacidad chaflanado y ángulo del chaflán de la cuchilla SNAP están definidos geométricamente y solo pueden modificarse utilizando una cuchilla con un diseño diferente.
Orificio | Capacidad de chaflanado máxima | Serie de herramientas |
de Ø2,0 a Ø2,9 mm | de 0,20 a 0,30 mm | SNAP2 |
de Ø3,0 a Ø3,9 mm | de 0,30 a 0,50 mm | SNAP3 |
de Ø4,0 a Ø5,0 mm | de 0,60 a 0,75 mm | SNAP4 |
de Ø5,0 a Ø8,0 mm | 1,00 mm | SNAP5 |
de Ø8,0 a Ø12,0 mm | 0,75 mm | SNAP8 |
de Ø12,0 a Ø20,0 mm | 1,00 mm | SNAP12 |
de Ø12,6 mm | 1,50 mm | Cartucho SNAP5 |
de Ø20,0 mm a Ø35,0 mm | 1,50 mm | SNAP20 |
de Ø25,0 mm | 1,50 mm | Cartucho SNAP20 |
de Ø18,0 mm | 0,50 – 1,00 mm | SNAP18 Module * |
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Si su aplicación no permite una solución de nuestras herramientas de la gama estándar, entran en juego nuestros desarrolladores de herramientas. Así se crea una solución a medida para su aplicación.
La familia de herramientas SNAP consta de tres tipos de grupos, que se diferencian por sus dimensiones. Por un lado está SNAP 2 – 4, por otro, SNAP 5 – 20, así como las herramientas de cartuchos. Las herramientas de chaflanado más grandes están diseñadas en una sola pieza y las más pequeñas se componen de un cuerpo y una carcasa de cuchilla.
El sencillo desarrollo, junto con el proceso totalmente mecánico, garantizan un funcionamiento fiable durante el achaflanado.
Las cuchillas especialmente afiladas de la herramienta de biselado SNAP están disponibles como variantes de corte hacia delante y hacia atrás o solo hacia atrás. Esta cuchilla de chaflanado se mantiene móvil en el cuerpo de la herramienta mediante un bulón de control bajo la presión de un muelle. Las cuchillas pueden sustituirse a mano y, por tanto, puede hacerse directamente en la máquina.
La cuchilla produce el chaflán deseado con el avance por vuelta y la velocidad de trabajo. En cuanto se alcanza la capacidad chaflanado definida mediante la geometría de la cuchilla, esta se retrae radialmente en el cuerpo de la herramienta. A partir de ese momento, atraviesa el orificio a velocidad rápida y sin detener el husillo. Una sección de deslizamiento, especialmente diseñada, evita que se dañe el orificio, incluso con orificios astillados.
Cuando el taladro sale, la cuchilla vuelve a su posición original a través del bulón de control con resorte. El chaflán del borde posterior del orificio se realiza en el avance por vuelta inverso. Una vez creado el chaflán, la herramienta se desplaza fuera del orificio a gran velocidad. El resultado es un chaflanado limpio hacia delante y hacia atrás en una sola operación.
La capacidad de chaflanado es siempre constante, aunque la altura del plano de trabajo cambie debido a las tolerancias (por ejemplo, en las fundiciones).
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