Nasz klient jest głównym dostawcą różnych komponentów do segmentu kamperów (w USA). Zwrócił się do nas w poszukiwaniu opcji gratowania na maszynie.
Szukał wsparcia przy licznych zastosowaniach do gratowania otworów przelotowych w blokach rozdzielacza o wysokiej objętości, które są wytwarzane w różnych konfiguracjach. Dotąd zadziory otworów rozdzielacza były usuwane przez termiczne/wybuchowe gratowanie jako wtórny proces roboczy poza maszyną.
Otwór wiercony Ø 0,391″ przez przyłącze SAE #4, które krzyżuje dwa przyłącza z pustkami VC08-2, okazał się największym wyzwaniem. Takie przecięcia wytwarzają stosunek otworu przelotowego 1:1.
Detal | Blok rozdzielacza |
Średnica wiercenia | Ø 0,391″ / Ø 9,93 mm |
Tworzywo | Aluminium |
Maszyna | HAAS Super VF-2 |
Po pierwszych ustaleniach postanowiono zastosować standardowe narzędzie SNAP do otworów montażowych Ø 0,281″ i standardowe narzędzie COFA do wiercenia przelotowego Ø 0,250″ na przyłączu SAE #4.
Analiza techników HEULE wykazała, że gratowanie takich przecięć narzędziem COFA-X, które tnie tylko od przodu, i takim, które tnie tylko od tyłu, byłoby możliwe. To rozwiązanie zostało przedstawione klientowi. Zaakceptował je i poprosił HEULE o wsparcie, aby przeprowadzić pierwsze testy w warsztacie testowym HEULE. W tym celu udostępnił on części bez zadziorów do rozwoju procesów.
Klient zastąpił kosztowną zewnętrzną obróbkę wtórną (gratowanie termiczne). Cieszy się on z dalszej optymalizacji programu i instalowania dodatkowych narzędzi standardowych dla tego procesu częściowego, aby dostępna była kompletna gotowa część, która wychodzi z maszyny. Wyeliminowano początkowe ręczne gratowanie i wysyłanie do obróbki wtórnej.
Klient mówi, że narzędzia robią dokładnie to, czego on chce. Ceni sobie, że firma HEULE przed sprawdzeniem pierwszych wyników testów pomagała mu przy testach na miejscu w jego zakładzie pracy, aby dokładnie sprawdzić proces, dla którego poszukiwał on rozwiązania.